Keskmise traadi elektrilahendusega traadi lõikamismasin kuulub ülitäpsete tööpinkide hulka ja tööpinkide hooldus on väga oluline, kuna töödeldud tooriku kõrge täpsus ja kvaliteet põhinevad otseselt tööpingi suurel täpsusel. Seetõttu tuleb enne iga töötlemist kontrollida tööpingi tööolekut, et luua tingimused kvaliteetsete töödeldud toorikute saamiseks. Märgistatavad sammud ja võetavad meetmed on järgmised:
(1) Enne töötlemist on vaja kontrollida traadi lõikepingi elektroodi traati. Elektroodtraadi pingel on ka oluline mõju töödeldava detaili pinnakvaliteedile. Kõrgete pinnakvaliteedinõuetega toorikute puhul tuleks pideva keermestamise eeldusel elektroodtraadi pinget nii palju kui võimalik suurendada.
(2) Keskmise traadi lõikamismasin kasutab tavaliselt veepõhist töövedelikku. Sädelahendus tuleb läbi viia teatud isolatsiooniomadustega vedelas keskkonnas. Töövedeliku isolatsiooniomadused võivad suruda kokku purunemisväljalaskekanalit, piirates sellega sädelahendust väiksema kanali raadiusega, moodustades hetkelised ja kohalikud kõrged temperatuurid metalli sulamiseks ja aurustamiseks. Pärast tühjendamise lõpetamist taastub tühjenduspilu kiiresti isolatsiooniseisundisse. Kui isolatsioonivõime on liiga madal, muutub töövedelik juhtivaks kehaks ja ei saa moodustada sädelahendust; Kui isolatsiooni jõudlus on liiga kõrge, on tühjendusvahe väike, laastude eemaldamine on keeruline ja lõikekiirus väheneb. Enne töötlemist tuleks vastavalt erinevatele protsessitingimustele valida erinevat tüüpi veepõhised materjalid. Lisaks on vaja kontrollida jahutusvedelikuga seotud tingimusi, kontrollida töötlemisvedeliku kogust ja saastatuse astet ning tagada, et veepõhise töövedeliku isolatsiooni-, pesu- ja jahutusomadused vastavad nõuetele.
(3) Vajalik on kontrollida juhtiva ploki kulumist. Pärast 50-80 tundi töötlemist on üldiselt vaja kaaluda lõikeasendi muutmist või traadilõikepingi juhtiva ploki vahetamist. Kui on mustust, tuleb see puhastada pesuvahendiga. Tuleb märkida, et juhtiva ploki asendi muutmisel või juhtiva ploki vahetamisel tuleb elektroodijuhtme vertikaalsus ümber kalibreerida, et tagada töödeldava tooriku täpsus ja pinna kvaliteet.
(4) Kontrollige juhtratta pöörlemist. Kui see ei pöörle hästi, tuleks see välja vahetada. Samuti on vaja hoolikalt kontrollida ülemise ja alumise otsiku kahjustusi ja mustuse taset, eemaldada mustus puhastuslahusega ja kahjustuste korral õigeaegselt välja vahetada. Samuti on vaja regulaarselt kontrollida traadi hoidmise silindri sees oleva traadi seisukorda. Liigne traadi kadu võib mõjutada töötlemise täpsust ja pinna kvaliteeti ning see tuleb õigeaegselt asendada. Lisaks võivad juhtivate plokkide, juhtrataste ning ülemiste ja alumiste düüside halvad tingimused põhjustada ka traatelektroodide vibratsiooni. Sel juhul, isegi kui töötlemispind suudab hästi tühjendada, võib traatelektroodide vibratsioon kergesti tekitada töötlemispinnale piike või triipe, mis lõppkokkuvõttes viib tooriku pinnakareduse vähenemiseni.
(5) Säilitage stabiilne toitepinge. Ebastabiilne toitepinge võib põhjustada ebastabiilsust traatelektroodi ja tooriku vahel mõlemas otsas, mis viib ebastabiilse rikkelahendusprotsessini ja mõjutab tooriku pinna kvaliteeti.
