Täielikult CNC peegelviimistlusega EDM-masin tõstetava vedelikupaagi ja fikseeritud töölauaga

1. Kere ja kütusepaak on integreeritud, vähendades põrandapinda;

2. Täiustatud töötlemise andmebaas, mis sisaldab ainult töötlemismaterjalide, tüüpide, alade, kareduse, sügavuse jne sisendit, võimaldab saavutada grafiitterase, punase vask alumiiniumi, volfram-vaskvakva legeerterase jne tõhusa, väikese kadu ja täpse VDI-töötluse. Isegi kui olete algaja, võite olla selles töös kergesti pädev;

3. Puuteekraani, hiire, klaviatuuri ja abiklaviatuuri sisestusmeetodid;

4. Süsteemi saab kaugjuhtida, tasuta uuendada ja juhtida;

5. Ekraani täpsus ja eraldusvõime 0,0001 mm

6. Korduva positsioneerimise täpsus 0,002 mm või sellega võrdne

7. Positsioneerimistäpsus kogu ulatuses Vähem kui 0,01 mm või sellega võrdne

8. Optimaalne pinnakaredus: 0,07 μM või sellega võrdne

9. Maksimaalne töötlemise efektiivsus 230 mm ²/ Min/50A (vaskteras);

10,260 mm ²/ Min/50A (vaskgrafiit);

11. Elektroodi minimaalne kadu 0,1% või sellega võrdne

12. Töötlemise tasasus Vähem või võrdne 0,004 mm

1. Vedelikupaagi CNC-tõstmine, mis juhib vedelikupaagi kõrgust vastavalt töödeldava detaili tipptasemele, võib saavutada automatiseerimise;

2. Linuxi operatsioonisüsteemi, ülemise arvuti ja vahelduvvoolu servomootori täielik suletud ahela juhtimine;

3. Ethercati siini juhtimine, kiire kiirus, kõrge juhtimistäpsus (sealhulgas iga telje ajam ja tühjendamine);

4. Iga telje juhtimistäpsus ja koordinaatide kuvamise täpsus 0.1 μm. Pehme piiri juhtimine;

5. Lülitage toide välja ilma nulli naasmata, jätkake töötlemist;

6. Õli peale- ja mahalaadimise automaatjuhtimine, õli konstantse temperatuuri kontroll;

7. Toetage 8-telje 5-teljeühendust;

8. Fikseeritud töölaud, HT250 valukorpuse struktuur (Šveits);

9. X/Y/Z telg on varustatud Jaapani THK (või Taiwani HIWIN) P-klassi rullide juhtsiinidega;

10. X/Y/Z telje konfiguratsioon (Taiwan HIWIN) C3 klassi veerev kuulkruvi;

11. X/Y/Z telje konfiguratsioon: Jaapani Panasonicu vahelduvvoolu servomootor ja absoluutväärtuse draiver;

12. Meie ettevõtte iseseisvalt välja töötatud automaattöötluse andmebaas;

13. Kontaktorid, kaitselülitid jne on kõik firmalt Schneider France;

14. Kodune pneumaatiline automaatpadrun (valida saab Swiss 3R või EROWA);

15.'00'tase marmorist töölaud;

16. Suitsu väljalaskeava ja automaatne tulekustutusseade;

17. C-telje automaatne null-tagasi kompenseerimine;

18. LED-töötuli asub masina pea allosas ja ei võta ruumi;

1) esimees on töötanud Hiinas Hanchuani tööpinkide tehases (1986-2005), keskendudes elektrilise töötlemise valdkonnale ligi 40 aastat;

2) Ettevõte asutati 2005. aastal ja selle tehas asub Hiinas Suzhou kõrgtehnoloogilises tsoonis, pindalaga 20000 meetrit ²;

3) see on kõrgtehnoloogiline ettevõte Jiangsu provintsis ning spetsialiseerunud, rafineeritud ja uuenduslik ettevõte Jiangsu provintsis;

4) Üle 80 töötaja ning ligi 20 teadus- ja arendustöötajaga on tegemist teadus- ja arendustegevusele suunatud tootmisega ettevõttega;

5) Rakendada ISO9001 kvaliteedijuhtimissüsteem ja kasutada Carl Zeissi kolme koordinaadi süsteemi tööpinkide komponentide täppistestimiseks;

6) 2016. aastal tegime tootekoostööd ettevõttega Beijing Agie Charmilles Industrial Electronics Co., Ltd;

Mis on EDM-mehaaniline töötlemine?

Elektrilahendusega mehaaniline töötlemine, EDM, on tootmisprotsess, mille käigus materjal eemaldatakse töödeldavast detailist, kasutades kiiret elektrivoolu tühjendamist dielektrilisse vedelikku sukeldatud elektroodide vahel. Protsessi kasutatakse osade valmistamiseks, mida pole võimalik töödelda. Kuna EDM ei kasuta materjali eemaldamiseks mehaanilist jõudu, peetakse seda ebatraditsiooniliseks.

EDM on erakordselt täpne protsess, mis sobib ideaalselt keerukate ja keerukate kujundite moodustamiseks ning on võimeline vormima kõvametalle, näiteks titaani. EDM-i abil vormitud materjalid peavad protsessi õnnestumiseks olema elektrit juhtivad.

EDM-masina tooriku elektrood, anood, on ühendatud alalisvoolu toiteallika positiivse klemmiga, samal ajal kui tööriista elektrood katood on ühendatud negatiivse klemmiga. Elektroodid on sukeldatud dielektrilisse vedelikku ja eraldatud sädemevahega. Sädemete tekitamine tekitab sädemevahe tsoonis äärmuslikku elektrotermilist soojust, mis sulab ja aurustab osa töödeldava detaili pinnast. Seda protsessi nimetatakse sädemeerosiooniks.

EDM-traadi töötlemisprotsess, mis on alternatiiv süvistatavale EDM-i töötlemisele, töötab sarnaselt puidust lintsaega, kasutades lõikamisprotsessis traati. Vasest või messingist valmistatud traadil on kõrgepinge elektrilahendus, mis võimaldab traadil töödeldava detaili paksuse läbi lõigata.

EDM-traadi töötlemisel olev traat tekitab deioniseeritud vees sädeme, kus juhtivust kontrollitakse täpselt. Vesi jahutab materjali ja peseb eemaldatud materjali ära puhta dielektrilise vedelikuga, mida pumbatakse pidevalt protsessi, et üleliigsed jäätmed ära uhtuda.

EDM-protsessi äärmuslikud temperatuurid eemaldavad töödeldavast detailist kiiresti liigse materjali aurustumise ja sulamise või sädemeerosiooni teel. Sulametall eemaldatakse osaliselt. Elektripotentsiaali eemaldamisel plasmakanal enam ei püsi ja tekitab kokkuvarisemisel rõhu- või lööklaineid. See evakueerib sula materjali, moodustades materjalist kraatri, mis eemaldatakse sädemekoha ümbrusest.

Materjal eemaldatakse lööklainete tekkega, kuna plasmakanal variseb elektripotentsiaali katkemise tõttu kokku, kui töömaterjal muudetakse positiivseks ja tööriist negatiivseks. Kui elektronid tabavad töödeldavat detaili, tekivad materjali kuumutamisel, sulamisel ja eemaldamisel kraatrid, kuna positiivsed ioonid löövad tööriista, mille tulemuseks on tööriista kulumine.

Elektrilahendusega töötlemine nõuab palju võimsust. Protsessi jaoks kasutatavad generaatorid peavad suutma varustada vajaliku võimsusega, et protsess toimiks tõhusalt ja edukalt. Need valitakse vastavalt nende võimele genereerida protsessi võimsusparameetreid.

EDM (DIE SINKER) / WIRE EDM tööpinke kasutatakse laialdaselt erinevates tööstusharudes, nagu digitaalsed kodumasinad, autotootmine, meditsiiniseadmed, pooljuhtpakendid, vormitööstus, kosmosetööstus, alumiiniumitööstus, vannitoatarvikud, sõjaline tootmine jne.

SUZHOU HANQI CNC EQUIPMENT CO., LTD.asutati 2005. aastal, mis on spetsialiseerunud erinevate täppis-CNC elektrilahendusmasinate (EDM) ja CNC traadi EDM lõikemasinate (WEDM) tootmisele ja kohandamisele üle 30 aasta. Tööpingi valandid, nagu Šveitsi kaubamärk, on läbinud kõik suuremad komponentide kontrollid, kasutades Saksa Zeissi koordinaattestrit ja teinud koostööd Šveitsi tehnoloogiaga, et tagada EDM-masinate täpsus ja stabiilsus. Hanqi CNC-masinaid (EDM/WEDM) kasutatakse laialdaselt erinevates tööstusharudes, sealhulgas vormitootmises, autotööstuses, kiibitehnoloogias, meditsiiniseadmetes, elektroonikas, elektri-, riistvara-, plastitööstuses jne. Hanqi CNC on teinud koostööd mitme maailmakuulsa kaubamärgiga, sh. THK, Philips, Siemens, Panasonic, HIWIN, PMI, NSK, BYD, GCL, Chint, MIDEA, Mitsubishi Electric, GREE, GIANT, Zhongwang, FAGOR, FUJI, SAIC GM, CATL, Konka, Galanz, LUXSHARE ICT, Foxconn, Foxconn ,KNUTH jne Meie tehasel on asjakohased rahvusvahelised autoriteetsed sertifikaadid, nagu ISO9001, IS014001, CE, UL, ETL jne. Meie tooted on kõrge kuluefektiivsusega ja neid on eksporditud enam kui 30 riiki ja piirkonda üle maailma. Kvaliteetsete ja ülitäpse tööpinkide abil (MS-WEDM/EDM töötluse täpsuses juhtiv tööstus) suudame töödelda väga keerulisi komponente ja oleme eri riikide klientide poolt eelistatud, akumuleerides seega suure hulga kvaliteetseid kodu- ja välismaised pikaajalised ühistu kliendid.

Kuum tags: täielikult CNC peegli viimistlusega EDM-masin tõstevedeliku paagi ja fikseeritud töölauaga, Hiina täielikult CNC-peegli viimistlusega EDM-masin tõstevedeliku paagi ja fikseeritud töölauaga tootjad, tehas