EDM-i protsessis asendatakse positiivne elektrood negatiivsega ja vastupidi. See muudab elektroodide rolli EDM-i protsessis. Kui elektrivool läbib teie mootorit, tekitab see soojust. Kuumus põhjustab süsiniku sulamist, moodustades traadi ja elektroodi vahele kaare. Sulanud süsinik hõljub seejärel oma algsest asukohast eemale, kus see loob teie soone või mis tahes kuju, mida proovite metallile luua.
EDM-i lõikevedelik ehk dielektriline vedelik teenib protsessi käigus mitmeid eesmärke. See jahutab töödeldavat detaili, et vältida lõiketsooni läbimisel termilist šokki. Dielektriline vedelik puhastab ka teie tooriku pinda, eemaldades sellelt mustuse ja prahi.
Kui vaataksite tähelepanelikult kahe juhtme vahelist sädelahendust, näiks, et need põletavad liigse materjali ühelt juhtmelt teisele. Kui dielektrilist vedelikku pole, juhtuks see kohe ja kahjustaks mõlemat juhet (ja võib-olla isegi teie masinat). Dielektriline vedelik ei lase sellel kahe juhtme vahele isoleerivat barjääri tekitada, kuni on tekkinud piisavalt kogunemist, et vool läbi neid uuesti saaks.
Kuna lõiketraat ei puutu kogu EDM-protsessi jooksul kunagi töödeldava detailiga kokku, ei lisata komponendile pingeid. Selle tulemusel võib EDM-i abil töödeldud esemetesse pilude, soonte ja aasade loomiseks kasutada vähem pinget.
Jahutusvedelik määrib ka mõlemad juhtmed, et sujuvalt teineteisest mööda liikuda, ilma et need kokku takerduks või halvast määrimisest põhjustatud hõõrdumise tõttu üle kuumeneks.
EDM-i suurepärane viimistlus on üks selle lisaeeliseid. Kitsaste tolerantside korral loob traadi lõikamisprotsess pinnad, mis on jämevabad ja siledad. Tegelikult saab traat-EDM-i kasutada läbivate pilude ja väga õhukeste aasade loomiseks meditsiiniseadmete jaoks - funktsioonidele, mis on traditsioonilistele keskustele kättesaamatud.
