Kuna traadi lõikamismasin kasutab traatelektroodidega kiiret edasi-tagasi söötmise meetodit, jaotub traatelektroodide kadu ühtlaselt ligi 300 meetri pikkusele elektroodjuhtmetele. Kuigi elektroodide juhtmete kadu on äärmiselt väike, on palju tegureid, mis mõjutavad töödeldava detaili pinna kvaliteeti traadi lõikamismasina töötamise ajal. Veelgi enam on vaja mõistlikult valida ja sobitada vastavad töötlemisparameetrid, et tagada töödeldava tooriku pinna kvaliteet.
1, Traadi lõikamisel töödeldavate detailide pinna kvaliteeti mõjutavate inimtegurite kontroll ja parandamine
Inimtegurite kontrollimine ja täiustamine hõlmab peamiselt töötlemistehnoloogia määramist ja töötlemismeetodite valikut, mida on võimalik saavutada järgmiste punktide kaudu:
(1) Korraldage raiemarsruut mõistlikult. Selle meetme juhtpõhimõte on võimalikult palju vältida tooriku materjali esialgse sisemise pingetasakaalu kahjustamist ja vältida töödeldava detaili materjali deformeerumist lõikeprotsessi ajal, mis on tingitud ebamõistlikust lõiketee paigutusest kinnitusdetailide jne toimel. , mille tulemuseks on lõikepinna kvaliteedi langus. Näiteks tuleks töödeldava detaili ja selle kinnitusosa vaheline eraldus olla tagaküljel, et tagada töötlemise ajal parem jäikus. Nagu on näidatud alloleval joonisel, kus a on vale lõiketee ja b on õige lõiketee.
(2) Valige lõikeparameetrid õigesti. Erinevate töötlemata ja peentöötluste puhul tuleks traadi kiirust ja traadi pinget vastavalt parameetrite tabelile reguleerida. Töödeldud tooriku suurema täpsuse ja pinnakvaliteedi tagamiseks saab traadi lõikamismasina traadi pinget vastavalt reguleerida. Kuigi traadilõikepingi tootja pakub vastavaid parameetreid, mis sobivad erinevateks lõiketingimusteks, ei saa inimesed töödeldava detaili materjali, nõutava töötlemistäpsuse ja muude tegurite tõttu täielikult kopeerida raamatutes tutvustatud lõiketingimusi. Selle asemel tuleks võtta aluseks need tingimused ja teha vastavaid kohandusi vastavalt tegelikele vajadustele. Näiteks kui töödelda on vaja töödeldavat detaili paksusega 27mm, siis töötlemistingimuste tabelist samaväärset olukorda ei leia. Sel juhul tuleb reguleerida lõiketingimustest lähtuvalt paksusega 20–30 mm. Peamine meetod on valida standardpaksus, mis tuleks määrata sellele lähedasele tooriku paksusele.
(3) Lähitöötluse kasutuselevõtt. Tooriku suure täpsuse ja pinnakvaliteedi saavutamiseks reguleeritakse traatraami kõrgust õigeaegselt vastavalt töödeldava detaili paksusele, nii et ülemise otsiku ja tooriku vaheline kaugus oleks võimalikult lähedal. See võimaldab vältida traatelektroodi liigset amplituudi, mis on põhjustatud ülemise otsiku ja tooriku vahelisest kaugusest, mis mõjutab töödeldava tooriku pinna kvaliteeti.
(4) Pöörake tähelepanu töödeldud tooriku kinnitusele. Kui töödeldavat detaili hakatakse lõikama, väheneb paratamatult selle ühendustugevus lähtematerjaliga. Sel ajal on vaja vältida töödeldava detaili kaldumist töötlemisvedeliku löögi tõttu. Kui see on viltu, muudab see lõikevahe, mis võib mõjutada tooriku pinna kvaliteeti. Rasketel juhtudel võib see põhjustada tooriku lõikamise ja vanarauamise. Seetõttu on vaja leida viis töödeldava detaili kinnitamiseks traadilõikepingis.
